Se puede utilizar cobertores flotantes para ayudar a mantener mejores condiciones sanitarias para el almacenamiento de agua potable y evitar las perdidas por evaporación. También pueden ser utilizadas para capturar gas metano de lagunas de desechos. La membrana geo-sintética atrapa el gas, el cual es recolectado y utilizado como una fuente alternativa de combustible en una planta de energía cogeneradora.

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Los cobertores flotantes EFI tienen una garantía limitada de entre 12-18 meses.

Los revestimientos geo-sintéticos ofrecen un método económico para revestir instalaciones de control ambiental y conservación de agua. Los revestimientos previenen el lixiviado y la filtración de componentes de desecho líquido de   embalses confinados y posterior contaminación de aguas subterráneas. Los revestimientos pueden ser utilizados para contener agua potable en embalses utilizando revestimientos geo-sintéticos  aprobados por la Fundación Nacional para la Ciencia (NSF por sus siglas en ingles).

Acerca del GSE HD

El GSE HD es una geo-membrana de polietileno de alta densidad (HDPE por sus siglas en inglés) y alta calidad, producido de resina de polietileno virgen especialmente formulada. Esta resina de  polietileno esta diseñada específicamente para aplicaciones de geo-membranas flexibles. El GSE HD contiene aproximadamente  97.5% de polietileno, 2.5% de carbón blando y trazas de antioxidantes y estabilizadores de calor; no se utilizan otros aditivos, rellenos o entendedores. El GSE HD tiene  excelentes propiedades mecánicas  resistencia química, resistencia al agrietamiento y fatiga ambiental, estabilidad dimensional y características de envejecimiento termal sobresalientes. El GSE HD tiene buena resistencia a la radiación UV y es adecuado para condiciones expuestas.

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Los cobertores flotantes EFI tienen una garantía limitada entre 12-18 meses.

Caso Práctico

Jesup, Georgia, 2000

La planta de tratamiento de aguas de desecho existente en esta fábrica de papel estaba sobrecargada como resultado de una mayor producción. La ciudad estaba recibiendo quejas de la ciudadanía acerca del olor y los operadores de la planta no podían permanecer dentro de los límites de descarga. La planta tiene dos diferentes flujos de desechos, uno del cual era el mayor contribuidor a los problemas. El problema fue solucionado por nuestro personal de ingeniería y medio ambiente.

Se escogió modificar la operación de la laguna existente. Esta laguna pre-trataría el flujo de desecho antes de que se juntara con las otras aguas de desecho. Una parte de estas modificaciones consistió en el cubrimiento de la sección central para crear una celda de tratamiento anaerobio y la utilización de una serie de placas deflectoras para extender el tiempo de retención del agua de desecho en la zona anaerobia. Ello eliminaría los olores y reduciría la carga de la planta substancialmente.

Se escogió un cobertor de plástico PPR de 45 mil para sellar la sección anaerobia y prevenir el escape de olores. Se eligió un plástico XR-5 de 30 mil para los deflectores flotantes para extender el tiempo de retención de la sección anaerobia.

Los trabajos con la geo-membrana comenzaron a finales del verano y se terminaron según el cronograma. La celda fue puesta en operación y tanto los deflectores como el sistema de cubierta han funcionado según se diseñó, con muy poco mantenimiento.

Esta sección anaerobia ha permitido que la planta de tratamiento de aguas de desecho pueda permanecer dentro de sus limites de descarga y terminó con las quejas por el mal olor..

CASO PRÁCTICO DE REVESTIMIENTO

Mejoramiento de la Planta de Tratamiento de Desechos de BilMar Foods, Inc.,

Zeeland, Michigan 1997

La planta de tratamiento de aguas residuales para esta planta de procesamiento de pavos estaba operando de manera errática como resultado de dos flujos variantes de desechos separados. Los operadores no podían permanecer dentro de los límites de descarga. Se escogió a la firma HDR Engineering para realizar el diseño de procesos y la obra civil.

Su solución fue la de agregar dos celdas de compensación a la planta de tratamiento existente para almacenar los diferentes flujos de aguas residuales. Esto permitiría que las aguas residuales hacia la plata de tratamiento se mezclaran, generando una carga  estable para la plata de tratamiento. También eliminaría cualquier olor del agua residual almacenada.

La celda de compensación precisó de revestimientos de geo-membrana HDPE de 60 mil  para prevenir la contaminación subterránea. Se escogió plástico HDPE de 100 mil para la cubierta con el fin de sellar las celdas y prevenir el escape de olores. Estos sistemas de cubierta tenían que permitir que las celdas se llenaran y desocuparan en forma repetida.

La compañía Environmental Fabrics Inc. de Gaston, Carolina del Sur fue escogida para los trabajos de geo-membrana para este proyecto. Los trabajos con la geo-membrana comenzaron a finales del verano y se terminaron a tiempo. Las celdas fueron puestos en operación y el revestimiento y cubierta han funcionado según el diseño, con muy poco mantenimiento.

Estas celdas de compensación han permitido que la planta de tratamiento operen dentro de los limites de descarga y eliminó las quejas por olores a la ciudad.